MVR蒸发器在高盐水行业的应用

　　蒸发器主导产品为各种类型的废水蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、含盐蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器；浓缩器主导产品有提取浓缩装置、减压浓缩罐、双效浓缩器、单效浓缩器、低温浓缩器等设备。

 

　　MVR蒸发器在高盐水行业的应用

 

　　1.原理

 

　　由于高盐的毒害和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、最后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

 

　　以人类目前的技术，高盐废水处理理想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。

 

　　2.蒸发器的介绍

 

　　（1）MVR的理论基础

 

　　MVR的理论基础是波义耳定律，推导而出，即PV/T=K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；

 

　　根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的；

 

　　由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现，所以称作MVR，MVR技术是在欧美市场开发出来，有着几十年历史的成熟技术。

 

　　（2）常规（降膜）蒸发器工作原理

 

　　常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量（使之冷凝），然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费。

 

　　降膜：物料沿着管壁由上向下在1.5-2m/s的流速下形成膜，蒸发强度大，效率高。降膜的换热系数可达到1200-1500。简单理解为：降膜蒸发一吨水需要约60平方。强制循环换热系数600-800，蒸发一吨水需要约120平方。

 

　　（3）单效蒸发器与多效蒸发器

 

　　（4）各种蒸发器能耗对比

 

　　（5）常见废水能耗与材质

 

　　（6）预处理

 

　　.高温湿法氧化MVR蒸发器蒸发、结晶、离心、出盐

 

　　.精馏萃取MVR蒸发器出盐氧化冷凝水回用

 

　　.颗粒性活性炭COD活性炭热解再生MVR蒸发器出盐

 

　　.MVR蒸发器离心出盐焚烧冷凝水回用

 

　　3.高盐废水解决方案

 

　　（1）高温湿式氧化WA0＋MVR处理工艺

 

　　.高浓度、有毒有害、难生物降解的有机废水采用传统的水处理方式去处理这部分水COD除效率很低甚至无法进行，而采用焚烧法处理能耗较高，且易造成二次污染。湿式氧化技术是能较好处理此类废水的废水处理技术。

 

　　.COD在20000-10000g/L，无机盐小于20％以下的，有机物富集影响沸点升高的含盐废水可以先采用湿式氧化分解废水中有机物，出水采用我们的MVR分离盐。

 

　　（2）溶剂萃取+MVR

 

　　C0D在10000060000ng/L，无机盐小于20％以下的，有机物含有官能基团（－OH、－SO3H、－NH2、－C0OH等）、有机物有一定的回收价值的可以选用此工艺。

 

　　（3）活性炭吸附+再生炉+MVR

 

　　吸附在废水处理中应用相当广泛，多应用在废水的深度处理、MVR回收的盐能出售或回用的工艺。C0D为30000g／1以内的含盐废水通过吸附处理色度可降至无色，COD可降到3000左右，成本仅为在10～20元／吨水经过吸附后出水通过浓缩，结晶出来的盐色度基本上为白色。

 

　　（4）硫酸变副产

 

　　15％30％的稀硫酸，由于浓缩材质不好选、蒸汽消耗特别高，采用浓缩是很难下决定的；采用石灰中和会产成二次污染；将这部分稀酸生产成副产品是一个不错的方式。

 

　　稀酸可以采用液氨、轻烧粉中和反应生产硫酸铵和硫酸镁。

 

　　（5）高盐高沸点有机物—MVR+焚烧

 

　　对于水样复杂、高有机物、大水量废水。通过MVR缩后离心母液COD高达10000g／L以上，沸点也极高，部分水可采用MVR＋焚烧结合焚烧能根本、彻底解决高COD、有毒有害有机物二次污染方法，现在工程有800℃低温焚烧炉和1100℃以高温焚烧炉，高温焚烧炉能解决二嘌英产生，为环保所提倡方式。